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轧机无功补偿-博宁(在线咨询)-轧机无功补偿方式

对于传统无功补偿装置，电容投切开关通过二次线与补偿控制器相连，控制器安装在面板上，连接距离过长，损耗大量的二次线，并且导致线束缠绕，既不美观又耗费财力。

一），无功补偿系统设计初。设计之初，需要结合整柜系统的控制原理、电气原理，综合考虑投切开关的输入、输出绘制二次原理图。考虑投切输入、输出线路以及电容投切指示线路，需要花费大量的时间去构思，布局线路的走向，造成很大限度的时间浪费。

二），装置生产时。二次线路的布局，严重影响生产、装配的进度。需要花费时间打印线缆电气标号，测量线缆长度，裁剪、压线、接线。多组线缆缠绕在一起，容易混淆，轧机无功补偿系统，很大程度上增加生产的难度。生产经验证明二次线缆裁剪导致的浪费占线缆采购量的1/3，直接影响采购成本，增加损耗，带来生产周期延长等一系列困扰。

三），出厂调试时。二次线缆缠绕繁杂，调试难度增加，需要根据二次原理图，依次查询、测量。生产过程无任何问题，调试过程很快就能完成，轧机无功补偿配置，一旦存在问题，需要花费至少半个小时的时间去排查问题，很大程度上增加了时间成本，严重影响生产效率，并且作为事故的易发生点，直接影响用户后期的使用。

无功补偿，就其概念而言早为人所知，它就是借助于无功补偿设备提供必要的无功功率，以提高系统的功率因数，降低能耗，改善电网电压质量。无功补偿的合理配置原则，从电力网无功功率消耗的基本状况可以看出，各级网络和输配电设备都要消耗一定数量的无功功率，尤以低压配电网所占比重大。为了较大限度地减少无功功率的传输损耗，提高输配电设备的效率，无功补偿设备的配置，应按照“分级补偿，就地平衡”的原则，合理布局。

（1）总体平衡与局部平衡相结合，以局部为主。

（2）电力部门补偿与用户补偿相结合。

在配电网络中，用户消耗的无功功率约占50％～60％，其余的无功功率消耗在配电网中。因此，为了减少无功功率在网络中的输送，要尽可能地实现就地补偿，就地平衡，所以必须由电力部门和用户共同进行补偿。

（3）分散补偿与集中补偿相结合，轧机无功补偿，以分散为主。

集中补偿，是在变电所集中装设较大容量的补偿电容器。分散补偿，指在配电网络中分散的负荷区，如配电线路，配电变压器和用户的用电设备等进行的无功补偿。集中补偿，主要是补偿主变压器本身的无功损耗，以及减少变电所以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗。但不能降低配电网络的无功损耗。因为用户需要的无功通过变电所以下的配电线路向负荷端输送。所以为了有效地降低线损，必须做到无功功率在哪里发生，就应在哪里补偿。所以，中、低压配电网应以分散补偿为主。

无功补偿装置和力调电费的关系

力调电费，指供电公司根据客户一段时间内（如一个月或年）所使用的有无功电量来计算其平均功率因数，并据此收取的相关电费。也就是，一段时间内，用电客户的无功补偿量大，功率因数低，不符合国家关于用户的功率因数考核标准，从而产生的额外费用，添加到电费单中。基于目前国内的电能质量、用电环境，85%以上的企业都存在由于各自的问题而导致的“力调电费”！

造成“力调电费”的原因有很多种，轧机无功补偿厂家，大致可以分为一下几类：

①无功补偿装置：用电系统中无无功补偿（电容柜），导致的功率因数过低从而引起“力调电费”。

②无功补偿装置过补：部分企业存在有无功补偿装置，不时有罚款出现，配电系统在设计初，没有考虑到实际生产情况，匹配的无功补偿装置容量过大，补偿控制器精度低，从而导致的无功补偿过补现象。

③无功补偿过技术故障：绝大多数企业出现的“力调电费”都是出自这儿！主要由于：投切方式选择不对、电容分级系数过于粗糙、电压电流谐波、补偿灵敏度等等，都会导致无功补偿匮乏，功率因数过低而罚款。